Paano masiguro ang pagkakapareho ng ilaw na pamamahagi ng mga ilaw sa panel ng LED

Ang mga ilaw ng LED panel ay malawakang ginagamit sa mga gusali ng opisina, shopping mall, ospital, mga paaralan at iba pang mga lugar dahil sa kanilang mga pakinabang tulad ng pag -save ng enerhiya, proteksyon sa kapaligiran, mahabang buhay at nababaluktot na disenyo. Ang pagkakapareho ng pamamahagi ng ilaw ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng mga ilaw ng LED panel, na direktang nakakaapekto sa epekto ng pag -iilaw at kaginhawaan ng visual. Ang unipormeng pamamahagi ng ilaw ay hindi lamang maiiwasan ang sulyap na sanhi ng labis na lokal na ningning, ngunit binabawasan din ang mga anino at visual na pagkapagod, at nagpapabuti sa pangkalahatang aesthetics at karanasan ng gumagamit ng espasyo.

Makatuwirang disenyo ng optical na istraktura
Ang disenyo ng optical na istraktura ng LED panel lights ay ang pangunahing pagkamit ng pantay na pamamahagi ng ilaw. Ang mga ilaw ng panel ay karaniwang binubuo ng mga mapagkukunan ng LED light, light guide plate, diffuser, mapanimdim na pelikula at lampshades. Ang light guide plate ay may pananagutan para sa pantay na paggabay sa ilaw na inilabas ng LED point light source sa ibabaw ng panel, at ang diffuser ay karagdagang pantay na namamahagi ng ilaw sa pamamagitan ng nagkakalat na pagmuni -muni. Ang disenyo ng microstructure ng light guide plate ay mahalaga. Sa pamamagitan ng tumpak na pagdidisenyo ng lalim ng uka, spacing at hugis, ang pag -urong at pagmuni -muni ng landas ng ilaw ay maaaring kontrolado upang makamit ang pantay na ilaw na output. Ang disenyo ng microstructure ay kailangang ma -optimize sa tulong ng optical simulation software (tulad ng Zemax o Lighttools) upang matiyak na ang light intensity sa bawat lugar ay balanse at ang mga mainit na lugar at madilim na lugar ay maiiwasan.
Ang diffuser plate ay gawa sa de-kalidad na milky puting materyal, at ang pagpapadala at nagkakalat na pagmuni-muni ay kailangang makamit ang pinakamahusay na balanse. Masyadong mataas na transmittance ay hahantong sa magaan na konsentrasyon, at ang masyadong mababang nagkakalat na pagmuni -muni ay hindi epektibong magkakalat ng ilaw. Ang makatuwirang pagpili at paglalaan ng mga materyales sa pagsasabog ay maaaring epektibong masira ang mga hugis na light spot ng LED light source, upang ang light-emitting na ibabaw ay pantay at maliwanag bilang isang buo.

I -optimize ang layout at mga pagtutukoy ng mga mapagkukunan ng LED light
Ang pag -aayos ng mga LED chips ay direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng ilaw na pamamahagi ng mga ilaw sa panel. Ang mga point light spot na ginawa ng isang solong mataas na lakas na LED ay halata, at madaling bumuo ng mga light spot at anino. Sa pamamagitan ng paggamit ng maramihang mga low-power LED na pantay-pantay na isinaayos, ang pantay na saklaw ng ilaw na mapagkukunan ay maaaring makamit at ang mga lokal na pagkakaiba sa ningning ay maaaring mabawasan. Kapag nag -aayos ng mga LED, ang spacing, hugis ng pag -aayos (tulad ng pag -aayos ng matrix o honeycomb) at ang anggulo ng paglabas ng bawat LED ay kailangang isaalang -alang.
Ang pagpili ng anggulo ng paglabas ay nakakaapekto sa pagkalat ng saklaw ng ilaw. Karaniwan, ang 120 ° malawak na anggulo ng LED chips ay ginagamit upang makatulong na mabawasan ang kababalaghan ng konsentrasyon ng beam. Kasabay nito, upang maiwasan ang overlay na mga light spot o madilim na lugar sa pagitan ng mga LED, kinakailangan ang optical simulation upang ayusin ang pinakamainam na layout sa panahon ng disenyo.
Ang pagkakapare -pareho ng temperatura ng kulay ng LED at light intensity ay pantay na mahalaga. Ang iba't ibang mga batch ng LED chips ay maaaring magkaroon ng mga paglihis ng temperatura ng kulay, na nakakaapekto sa pangkalahatang pagkakapareho ng kulay ng ilaw. Piliin ang LED chips ng matatag na kalidad at ang parehong batch, at ipasa ang mahigpit na screening at binning na mga pagsubok upang matiyak ang pagkakapareho ng temperatura ng kulay at maliwanag na pagkilos ng bagay.

Piliin ang mga de-kalidad na materyales upang mapabuti ang pagganap ng optical
Ang kalidad ng materyal ng light guide plate, diffuser plate at mapanimdim na pelikula ay may malaking epekto sa pantay na pamamahagi ng ilaw. Ang light guide plate ay karaniwang gawa sa PMMA (plexiglass) o PC (polycarbonate) na materyal, na dapat magkaroon ng mataas na light transmittance at mahusay na optical na katatagan. Ang mga mahihirap na kalidad na materyales ay madaling kapitan ng light loss at pag-iipon at pag-yellowing, na nagreresulta sa hindi pantay na ningning.
Ang materyal ng diffuser plate ay karamihan sa milky puting PMMA o mga espesyal na composite na materyales upang matiyak ang pantay na nagkakalat na pagmuni -muni at bawasan ang mga maliliwanag na lugar. Ang ibabaw ng mga de-kalidad na diffuser ay pantay at pinong upang maiwasan ang pagbuo ng butil o guhit na light spot.
Ang mapanimdim na pelikula ay inilalapat sa likuran ng light guide plate, na responsable para sa pagsasalamin sa ilaw na nakatakas pabalik sa panel, binabawasan ang pagkawala ng ilaw at pagpapahusay ng ilaw na paggamit. Ang materyal na mapanimdim sa pangkalahatan ay gumagamit ng aluminyo foil o pilak na pelikula. Ang mas mataas na pagmuni -muni, mas mahusay ang epekto ng pagbawi ng ilaw, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang pagkakapareho ng ilaw ng ilaw ng ilaw ng panel.

Mahigpit na kontrol sa proseso ng pagmamanupaktura
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga ilaw ng LED panel ay nakakaapekto sa kawastuhan ng pagpupulong at katatagan ng mga optical na sangkap, at hindi direktang tinutukoy ang pagkakapareho ng pamamahagi ng ilaw. Ang bonding sa pagitan ng light guide plate at ang diffuser ay dapat na pantay upang maiwasan ang mga bula, alikabok o impurities, na magiging sanhi ng mga light spot o madilim na lugar.
Ang posisyon ng hinang ng LED chip ay dapat na tumpak upang maiwasan ang pag -offset at hindi pantay na lokal na ningning. Ang pagbubuklod ng istraktura ng katawan ng lampara at ang akma ng mapanimdim na pelikula ay direktang nakakaapekto sa pagbawi ng ilaw at gabay na epekto.
Ang link ng kalidad ng inspeksyon ay hindi maaaring balewalain. Matapos makumpleto ang produksiyon, ang mga ilaw ng panel ay dapat masuri para sa optical na pagkakapareho, at ang pamamahagi ng light intensity sa bawat punto sa panel na ibabaw ay dapat makita gamit ang isang pag -iilaw ng metro at isang photometric na pamamahagi ng tester upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan sa disenyo. Napapanahong rework o pag -alis ng mga hindi kwalipikadong mga produkto upang matiyak ang pare -pareho na optical na pagganap ng mga produkto ng pabrika.